大型鑄件出現縮松的原因有很多方面，大概總結：鑄件結構方面的原因--由于鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或縮松。熔煉方面的原因——液體金屬的含氣量太高，導致在大型鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。澆注方面的原因--澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統時更明顯，鑄件往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型鑄件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產生縮孔或縮松。
解決
大型鑄件縮松缺陷的方法，根本的著眼點是"熱平衡"。其方法是:(1)在機床鑄件結構形成的厚處與熱節處，實行快速凝固，人為地造成機床鑄件各處溫度場的基本平衡。采用內外冷鐵，局部采用蓄熱量大的鋯英砂，鉻鐵礦砂或特種涂料。(2)合理的工藝設計。內澆道設在機床鑄件相對溥壁處，數時多且分散。使很早進入厚壁處的金屬液率先凝固，薄壁處后凝固，使各處基本達到均衡凝固。對于壁厚均勻的機床鑄件，采用多個內澆道和出氣孔。內澆道多，分散與均布，使整體熱量均衡。出氣孔細且多，即排氣通暢又起散熱作用。(3)改變內澆道的位置(4)選用蓄熱量大的造型材料，這對用消失模生產抗磨產品很重要！鉻鐵礦砂取代石英砂等蓄熱量小的其它砂種，會取得良好的效果，澆畢微震好！(5)低溫快燒，開放式澆注系統。使金屬液快速，平穩，均衡地充滿鑄型。這要因件制宜。(6)球鐵的機床鑄型強度大，表面硬度≧90，砂箱剛性大，對消除縮松有利。(7)需要冒口時，當首遷熱冒口，且離開熱節。若將冒口置于熱節上，必將加大冒口尺寸，形成“熱上加熱”。弄不好，非但縮松難除，還會產生集中性縮孔，又降低了工藝出品率。(8)鑄型傾斜擺放與合金化，都獲益。消除大型鑄件縮松缺陷是一個復雜的認識與實施過程，應以“熱平衡”為基本原則，對雎體鑄件做科學分析，制訂合理的工藝方案，遷擇好適宜的造型材料，工裝及正確操作且標準化。那么機床鑄件的縮松缺陷都可以解決。
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大型鑄件的使用率也是日益提升；泊頭中金機械生產的大型鑄件一般用于機器零部件的毛坯，部分精密大型鑄件也可直接用做機器的零部件。我公司的工作人員具有豐富的大型鑄件生產經驗，歡迎各位朋友前來咨詢定制！
